Паронит в Фергане

Паронит в Узбекистане

Паронит – прокладочный материал композиционного (многокомпонентного) состава универсального типа применения. Характеризуется плотной слоистой структурой, хорошо поддается пластической деформации при достижении критического напряжения. Используется для изоляционного и герметичного уплотнения соединений элементов различного оборудования в условиях коррозионно-активной среды, высоких показателей температуры, давления. Прочные изделия из него отличаются экологической чистотой, применяются в металлургии, машиностроении, электроэнергетике, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Химический состав

Базисными компонентами при изготовлении паронита являются: асбестовые волокна (возможно использование полиарамида); 40-80%, полимерные вещества (каучук натурального или синтетического состава); 10-18%, вулканизирующие агенты (сера); 8-10%, порошкообразные наполнители. Минеральные добавки вводятся для регулирования процессов технологического производства, усиления необходимых свойств готовой продукции. В качестве наполнителей применяются следующие основные вещества:

• каолин (повышение показателей прочности, бензо и маслостойкости);
• глинозем (усиление стойкости к агрессии среды, перепадам температуры);
• барит (повышение предела устойчивости к действию кислот, щелочей);
• магнезия жженая (увеличение порога температурной устойчивости);
• железный сурик (усиление термостойкости, улучшение процесса вальцовки).

В качестве растворителей каучука применяют бензин и этилацетат, красителя - технический углерод, ускорителей вулканизации – альтакс, каптакс, тиурам и сантокюр, их активатор – окись цинка. Повышения тропикостойкости добиваются с помощью фунгицидов, снижения прилипания – обработкой графитом.

Особенности производства

В производстве применяются технологии послойного вальцевания (формовки листового материала под давлением) и высокотемпературной вулканизации каучука. Смесь распушенного асбеста, раствора каучука и наполнителей подвергается нагреванию, пластической деформации и вальцовке листов. Серная среда (вулканизующий агент), воздействие высокой температуры способствуют соединению молекул каучука с активными компонентами. Процесс вулканизации придает материалу твердость, эластичность, улучшает прочностные характеристики, стойкость к агрессивным химическим и механическим веществам.

Действующий ГОСТ регламентирует физико-механические критерии паронита по маркам, процентный объем ингредиентов определяется требуемыми свойствами, спецификой технологии. Чтобы купить паронит с соответствующими характеристиками, необходимо изучить сопровождающие партию документы с указанием марки продукции, результатов испытаний.

Разновидности и технические характеристики

Продукция выпускается толщиной 0,4-6,0 мм, поставляется листами длиной 400-3000 мм при ширине 300-1770 мм, рулонами – толщиной до 2,0 мм, готовыми изделиями.

Основные свойства асботехнического материала:

• плотность – 1,6-2,5 г/см2;
• восстанавливаемость – 33-40% (при 35 МПа);
• сжимаемость – 2-18% (при 35 МПа);
• температурный режим – от –50оС до +490оС;
• предел текучести – 320 МПа.

Марки паронита классифицируются по назначению, категории рабочей среды, виду соединяемых деталей, максимальных параметров температуры, давления, основные из них:

• ПОН (общего назначения);
• ПА (армированный сеткой);
• ПЭ (электролизный);
• ПМБ(масло и бензостойкий);
• ПК (кислотостойкий).

Уникальность состава паронита позволяет широко применять изделия из него для герметизации и уплотнения элементов двигателей, механизмов, соединений в системах подачи нефти, топлива, масла и химических жидкостей, стыков трубопроводов технологического, сантехнического типа в условиях повышенных требований.

Компания «Сталь Сервис Казахстан» реализует Паронит со склада в городе Фергана. Доставка осуществляется по всей Республике Узбекистан и в страны СНГ. Мы предлагаем изделия с гарантией качества, подтвержденные сертификатами, и доступные цены.

Вы можете обратиться к нашим специалистам, которые предоставят профессиональную консультацию и подробно ответят на все интересующие вопросы по телефону – + (998) 71 205-14-73.

Или отправить заявку на почту – fergana@steels.uz.

Для постоянных покупателей предусмотрены индивидуальные условия сотрудничества.